LEAN

Der LEAN In-House Workshop für die sofortige Optimierung Ihrer Prozesse

Ziel

  • Reduzierung der Durchlaufzeit

  • Reduzierung der Verschwendung

  • Erhöhung der Transparenz

  • Steigerung der Arbeitsproduktivität um mindestens 10%

  • Flächengewinn um mindestens 25%

Methoden

  • Umsetzung während des Workshops

  • Einbeziehung der Mitarbeiter, dadurch bessere Akzeptanz und Unterstützung

  • Information der Belegschaft durch Zwischen- und Abschlusspräsentationen

  • LEAN - Qualifizierung der Mitarbeiter

  • Systematischer Weg zu einer nachhaltigen Verbesserung

LEAN Produktion - schlanke Produktion ist heute aktueller denn je, insbesondere in einer Zeit, in der deutsche Unternehmen im Wettbewerb mit Fernost stehen oder Umsatzeinbusen durch die aktuelle wirtschaftliche Situation erleiden.

Mit dem LEAN In-House Workshop sind Sie in der Lage in dem von Ihnen definierten Bereich eine schlanke Produktion aufzubauen. Die Methoden sind weit reichend, und folgen den Prinzipien der Fließfertigung: geringe Bestände, Vermeidung von Verschwendung und kurze Durchlaufzeit.

Ihr Nutzen:

  • Sie haben in einem Bereich eine „schlanke“ Fertigung realisiert

  • Durchlaufzeiten und Bestände sind reduziert

  • Ihre Mitarbeiter sind mit den Methoden und Prinzipien einer schlanken Produktion vertraut und können diese in anderen Bereichen umsetzen

  • Die Präsentationskenntnisse der Workshopmitglieder sind erweitert

Vorgehensweise:

1. Vermittlung der Grundlagen

Theoretische und praktische Schulung

Vermittlung der theoretischen Grundkenntnisse an die Teammitglieder und Mitarbeiter

“LEAN Produktion” live erleben

Während der verschiedenen Durchläufe der Produktionssimulation lernen Sie die Effekte der LEAN Produktion kennen und können die zuvor erworbenen theoretischen Kenntnisse nachvollziehen und vertiefen.

Im letzten Durchgang werden Sie das Produktionssystem in der Hinsicht verbessern, so dass

  • die Durchlaufzeit um 80% verkürzt,

  • der Bestand um 90% reduziert und

  • die Produktivität verdreifacht wird


 

Optimierung


 


 

Analyse

  • Ist-Aufnahme der Fertigung

  • Wertstromanalyse, Produktionslayout, Wegdiagramm, Fläche und Austaktung

  • Lösungsansätze

  • Soll-Wertstrom

  • Soll-Produktionslayout

  • Problem - Ursache - Lösung

  • 5 W

  • KANBAN Schleifen

2. Zwischenpräsentation Ziele

  • Vorstellung der Ergebnisse und Informationen der Mitarbeiter durch das Workshopteam

3. Umsetzung

  • Umbau in der Fertigung

  • Soll-Wertstrom und Produktionslayout realisieren

  • Arbeitsplätze und Regale erneuern oder modifizieren

  • KANBAN Schleifen erstellen

  • Ordnung und Sauberkeit, 5S

  • Verbesserungen mit Kennzahlen verifizieren

  • Ablauf standardisieren und visualisieren

4. Abschlusspräsentation

  • Vorstellung der Ergebnisse und Informationen der Mitarbeiter durch das Workshopteam

Dauer

Die Workshopdauer ist abhängig von dem Umfang des zu untersuchenden Bereiches. Es hat sich bewiesen, dass zusammenhängende Tage eine höhere Effizienz zu Folge haben.
Hier bieten wir unseren Kunden eine maximale Flexibilität von Wochenveranstaltungen bis hin zu Projektarbeiten an.